文章翻译自stitchdown 2022年对Dr.Sole的访谈内容
作者:Josh Bornstein
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“Dr. Sole 玩了个超赞的把戏:他们让鞋靴鞋底变得有趣起来。” 这家台湾品牌无惧与Vibram这样的行业巨头抗衡,不仅跻身顶级鞋底制造商行列,还总在不断寻找惊喜我们的方式。他们推出过含粗麻布、咖啡渣等原料的创新鞋底配方,如今标志性的设计和配方更是从 Viberg 到 Sagara 等品牌都在采用,甚至还打造过致敬台湾黑熊的款式 —— 既可爱又实用!
我们邀请到 Dr. Sole 创始人林照詠,带我们深入了解公司的诞生与发展,看它如何成长为小众鞋底制造巨头,他也非常乐意分享。聊得太过投机,我们不得不把访谈分成了两部分。
在访谈的上半部分,林照詠(下图中间)回忆起,正是对复古靴子的热爱,以及几百双库存未售的 Cat’s Paw 鞋跟,启发他在 2011 年创立了 Dr. Sole。他全程拆解了一款新鞋底从设计、研发到量产面市的完整流程,内容十分精彩;而他致力于为行业带来更环保工艺的决心,也极具启发性。当然,我们还饶有兴致地盘点了一些未被采纳的更特别的鞋底设计。
Josh:我了解到在 Dr. Sole 创立之前,你曾在科罗拉多州攻读硕士学位。当时你学的是什么?后来又怎么决定要做鞋底生意的呢?林照詠:2009 到 2011 年,我在丹佛大学(DU)读市场营销硕士。选择去科罗拉多的原因很简单:就是为了那里的山。我从没后悔过这个决定,在那儿我去了好多壮丽的景点和国家公园,还穿着丹纳靴(Danners)或复古爱尔兰赛特犬徒步靴(Irish Setter),登上了科罗拉多州好几座海拔 14000 英尺以上的山峰(14ers)。有件事我还挺值得炫耀的 —— 这两年里我走遍了美国全部 50 个州。我的专业是市场营销,主攻整合营销传播。当时我本来想从事 “绿色营销” 相关工作,或者去环保类企业上班。我一直很关注环保问题,还在环保非政府组织做过志愿者,真心觉得 “绿色营销” 是我想深耕的事业方向。但人生总不会按计划走。我和妻子贝蒂(Betty)是同个硕士项目的同学,快毕业的时候,她父亲约翰尼(Johnny)中风了,希望贝蒂能回去陪他走完最后一段路。约翰尼 16 岁就从台湾台北一家橡胶鞋底厂的学徒做起,1992 年起在华南拥有了自己的专业橡胶鞋底工厂。他也希望我和贝蒂能去他的工厂帮忙。这虽然不在我的计划之内,但最后我还是接受了邀请。你最初是怎么对鞋履产生兴趣的?我从高中就喜欢鞋履了。长期以来,我一直在买皮靴,还收藏复古鞋底和鞋跟,比如 Cat’s Paw、Biltrite、O’Sullivan’s 这些牌子。在美国的时候,我特别爱逛跳蚤市场,淘复古服饰和皮靴,也总在易贝(eBay)上刷货。有一次,我从一个卖家那儿买了些全新库存的 Cat’s Paw 鞋跟,出于好奇问他还有没有更多。结果发现,他是在处理一家倒闭修鞋店的库存。我最后把所有库存的鞋跟和鞋底都买了下来,大概有 300 双左右。当时也不知道为啥买这么多,但后来 Dr. Sole 创立的时候,这些东西帮了大忙。在喜欢上皮靴之前,我是个运动鞋迷,买了好多乔丹鞋(Air Jordans)和一些稀有款式。我对运动鞋痴迷到,大学毕业后的第一份工作就是在一家运动鞋店上班。
挺有意思的。不过话说回来,咱们再聊聊鞋底工厂的创业起点吧……贝蒂说我有机会帮她父亲把工厂运营得更环保,我一下子就被说动了,所以我们从丹佛大学硕士毕业后就直接搬到了中国。约翰尼的工厂当时已经在给包括其乐(Clarks)在内的很多国际鞋履品牌供应鞋底 —— 大概 90% 的鞋底都是外销的 —— 因为我们会英语,他就想让我们加入工厂的销售部门。贝蒂还能说一口流利的日语,我就这样踏入了鞋底制造行业。我和贝蒂都是这个行业的新手,有太多东西要学了,比如鞋底制造的一步步流程、不同橡胶配方的区别、模具制作之类的。但对我这种鞋迷来说,那段日子特别让人兴奋。每个为其他品牌代工的制造商,似乎都有个创品牌的梦想,约翰尼也不例外。几年前他就想好了一个品牌名,还注册成了商标 —— 就是 Dr. Sole,这其实是他的昵称。他在这个行业待了这么久,对橡胶鞋底几乎了如指掌,不仅是工厂老板,还是研发部负责人,只要看到、摸到某种橡胶配方,几乎都能复刻出来。他还特别喜欢搞创新,工厂在中国有三项产品专利,全是他研发的。但说到品牌运营和所有营销相关的事,那可是每个制造商的噩梦。约翰尼和他的团队完全不懂品牌运营,工厂当时忙着赶订单,也没精力启动这个品牌,直到我发现它,这牌子都快被忘了。我当时就想,不如激活 Dr. Sole 这个品牌,闯进我一直热衷的领域 —— 工装靴。几十年来这个市场一直被威百格(Vibram)主导,对我们这种有扎实制造背景的新玩家来说,说不定能掀起点波澜。我把这个想法跟约翰尼提了,他特别兴奋。2011 年 12 月,我让 Dr. Sole 这个品牌重获新生。你选择用 “Dr. Sole” 这个名字,也是为了致敬约翰尼吗?一开始我只是觉得这名字适合当品牌名,压根没想着用它来致敬他。毕竟约翰尼更像个科学家或匠人,他满脑子就想做出好的橡胶鞋底,对复古工装靴,还有现在大家对 Dr. Sole 的认知这些,他都一无所知。但 2016 年,就在我台北的实体店要开业前夕,约翰尼去世了,我这才改变了想法。现在我会说,Dr. Sole 是约翰尼的遗产,是对他在行业里和家庭中所做贡献与付出的致敬。我相信如果他能看到我们如今的成就,一定会为我们骄傲的。
我也希望他能为此骄傲。那 Dr. Sole 最开始是怎么起步的呢? 最开始,我根据自己的鞋底收藏,设计了 10 款鞋底和鞋跟,其中就包括我们的常年畅销款 ——Super-Grip 半掌底和 Raw Cord 全掌底。但我得用靴子来展示这些鞋底的效果,于是就把我自己的靴子寄给了当地一位修鞋匠,让他换上这些新鞋底和鞋跟。之后我把换好底的靴子发到了 Superfuture 网站的 Superdenim 论坛上,特别开心的是,大部分帖子都收到了正面反馈。
不过一开始并没有人问我怎么购买这些鞋底。后来我收到了 Self Edge 的基亚(Kiya)发来的信息,他说想采购这些鞋底,用在他们和 ACE Boots 的联名靴上(可惜 ACE Boots 现在已经倒闭了)。看到那条信息的时候,我激动得难以言表 —— 说实话,我当时都大喊大叫起来了。ACE Boots 订了少量样品,这也是 Dr. Sole 的第一笔订单。虽然 Self Edge 和 ACE Boots 之后没有再下单,但他们的支持对我和 Dr. Sole 来说意义重大。
从那以后,Dr. Sole 就越来越受认可了。我一直分享换底后的实际效果,后来全球越来越多的人、还有修鞋店,都发邮件来订购鞋底。虽然大多是小订单,但我还是特别开心。Dr. Sole 的第一个发展高峰,是 Viberg 把我们的 Raw Cord 全掌底用在了它的 Boondocker 工装靴上。2018 年我们还和 Wesco 合作,为他们的百年纪念款打造了专属鞋底和鞋跟。现在,我们的鞋底和鞋跟已经销往 30 多个国家了。 你之前提到 Vibram 在鞋底行业的主导地位,那你觉得 Dr. Sole 是它的直接竞争对手吗?
完全不是,差得远呢。我们规模太小了,根本没法和 Vibram 比。不过我很喜欢一位顾客说过的比喻:Vibram 就像可口可乐,人人都爱喝;而 Dr. Sole 就像胡椒博士(Dr. Pepper),不是所有人都喜欢,但只要你对上了口味,就会彻底着迷。
这个比喻太贴切了!那学习管理和运营鞋底工厂的过程中,遇到过哪些挑战呢?你有没有找到让工厂设施更环保的方法? 制作橡胶鞋底的工序特别多:从模具制作、配方研发、混炼橡胶,到鞋底成型、后期处理等等。这里面涉及好多专业领域,比如设计、化学、物理还有工艺技术,每一道工序都得花好几年才能精通。
我在工厂待的时间不算长,只能学到每道工序的基础理论,但这些对我设计鞋底很有帮助。设计鞋底或鞋跟时,有个关键点是得清楚什么能做、什么不能做。比如,用来做缓冲楔形鞋底的海绵橡胶配方里,就不能随便加软木或者纤维这类材料 —— 摸清这些限制和边界,真的特别重要。
不过有时候,突破限制也同样重要。这是所有制造商都有的通病:他们总习惯做自己熟悉的东西。有时候我把从复古鞋底收藏或者老印刷广告里得到的想法提出来,问他们能不能做,得到的第一反应永远是 “不行”。我得跟他们证明,几十年前就有人这么做过了 —— 说服永远要先于讨论。说白了,沟通才是最让人头疼的挑战。至于这几年我们做的环保举措,工厂更新了不少设备,来满足更严格的环保法规。比如能源供应,我们从烧煤(没错,就是特别老派的那种)改成了生物燃料。虽然没法做到 100% 环保,毕竟还是会产生一定废弃物,也会排放二氧化碳,而且我们用的大部分橡胶配方原料都来自石油制品,但我们是华南地区少数几家能通过所有环保检测的鞋底工厂之一。如果说哪件事效果最显著,那肯定是在橡胶配方里添加回收材料。2011 年我刚到工厂的时候,这在鞋底行业几乎是个禁忌。其实这是个公开的秘密,很多工厂为了必要需求都会这么做,但没人愿意公开说 —— 毕竟这会被当成是为了省成本、做劣质产品的不良厂商。我试着说服他们,应该明确标注配方里回收材料的占比。只要不影响产品的功能性和性能,这绝对是件好事。当然,他们觉得我疯了。后来我提议做一款含 30% 彩色再生橡胶废料的配方,成品效果特别惊艳。有些客户在展厅看到样品后,主动要求用这款配方 —— 他们选它不只是因为样子好看,还因为知道里面含有回收材料。慢慢的,工厂对回收材料的态度也变积极了,愿意主动尝试加入一些。
能详细说说一款鞋底从设计到生产的完整步骤吗?林照詠:第一步是设计。我总是先手绘鞋底和鞋跟的设计草图,灵感大多来自我的鞋底收藏 —— 可能是某双复古靴上的旧鞋底,甚至是一张老印刷广告。之后我会和模具部门沟通,看看这个设计能不能落地,需要的话就对草图做修改。接下来模具部门会给我出一份带完整细节和尺寸的模具设计图。这份图的信息特别精准,很多手绘草图里没注意到的问题,在这儿都能发现。等模具图确认好,就进入下一个环节:制作模具。模具上的纹路和花纹怎么做,得看设计需求来定。有些纹路只能用 CNC 铣床加工,还有些必须靠手工冲压才能实现。做模具特别考验手艺,对我来说,模具制作简直就像创作艺术品一样。
一款鞋底从概念构思到量产,通常要花多久? 林照詠:模具做好后,就可以开始制作鞋底了。简单说,这过程特别像烤蛋糕 —— 精准是关键。
鞋底制作始于橡胶配方的调配,每种配方都有专属配比,配料比例半点不能乱调,稍微动一点,成品效果就会差很多。调配阶段,“混料师” 会按配方称取精准分量的原料,用滚筒混炼机把所有原料混合均匀,染色也在这一步完成。染料和原料一样控制得特别严,这样每一批的颜色才能几乎一致。比如米白色的配方,要让每一批颜色都一样就特别难,稍微有点偏差就会偏深或偏浅。
配方调好后,就该 “烘烤” 了 —— 这里的 “烘烤师” 其实是硫化师傅。他们把橡胶料放进模具型腔里,加热时间得看鞋底或鞋跟的厚度,一般要 10 分钟以上,越厚耗时越长。
这一步里,橡胶料的重量也很关键。做第一个测试样品时,师傅会多放些料进模具,硫化好后把多余的边角修掉,再称一下成品重量。拿到精准重量后,后续每次生产就都按这个量放料,避免浪费。
有些新款可能要做好几年,比如我们的 Tumaz 防滑底;但最快的一次,从草图到成品还不到三周。一般来说,设计和模具图绘制的时间,决定了整个鞋底的交付周期。
你那些更有特色的鞋底,比如粗麻布半掌底和鞋跟,还有 Strider 咖啡渣鞋底,灵感都是从哪儿来的? 林照詠:粗麻布鞋底的灵感,来自我在约翰尼的展厅里看到的一款老产品。他们以前就做过表面嵌着粗麻布的橡胶片,我记得约翰尼说过,这种产品他们几十年前就开始做了,其实算是很常见的款式。但我第一次看到这个想法时,真的觉得特别惊艳,后来就决定把它用在 Dr. Sole 的半掌底和鞋跟上。
至于咖啡渣配方的鞋底,是我在当地一家咖啡店买咖啡时突然想到的。我看到店主把咖啡渣废料收集起来,用来做肥料、烟灰、冰箱除味剂之类的,有好多种再利用方式。我当时就想,为啥不把咖啡渣废料加到橡胶配方里试试呢?
这款鞋底推出时确实引发了不少关注,但咖啡渣废料不像软木或纤维那样能长期储存 —— 温湿度控制不好的话特别容易发霉,每次生产都要收集足够的量也很困难。所以我们后来决定不再把它作为常规产品售卖,但如果有客户要定制咖啡渣配方的鞋底或鞋跟,我们还是会接。
你们有没有试过其他鞋底配方或设计,最后没达到预期效果?或者还有些正在研发、但还没完全完善的产品? 林照詠:我们试过很多配方,最后都没成功落地。比如我们做过一款加了牡蛎壳粉末的配方,牡蛎壳在不同光线下会呈现不一样的颜色,特别特别好看。但因为牡蛎壳的采购和储存难度太大,这个项目最后只能终止。我们还试过一些紫外线感光变色的橡胶配方,阳光一照就会变颜色。还有个有意思的是透明配方 —— 透过鞋底能看到里面的鞋楦支撑片和软木填充物,视觉效果很特别。
另外,我确实想改进我们 [color=#576B95 !important][url=]#3060[/url] 和 [color=#576B95 !important][url=]#3070[/url] 款用的缓冲橡胶配方。对我来说,它是最舒服的外底橡胶配方,但发泡橡胶的通病就是磨损太快。所以我一直想在保留它原有舒适度的前提下,把耐用性再提升一个档次。
你是如何利用客户反馈来研发鞋底、满足市场需求的? 林照詠:很多客户都问过我们,啥时候能出更薄的全掌底和更薄的鞋跟包头,尤其是美国的修鞋匠和印尼的鞋匠。我们的 Super-grip 全掌底和半掌鞋跟,就是专门为了满足他们的需求做的。
设计 [color=#576B95 !important][url=]#1230[/url] Super-grip 半掌鞋跟的时候,我还根据 [color=#576B95 !important][url=]#1100[/url] 全掌鞋跟的经验做了些调整。把单个鞋跟包头上的钉孔从 13 个减到了 11 个 —— 因为我发现根本不用这么多钉子来固定鞋跟。另外,我还把钉孔往中间挪了一点,这样就算用长钉子,也不容易从鞋跟底部顶出来。
你们最近刚推出了 Tumaz 鞋底,接下来打算研发什么样的鞋底呢?
下一个产品可能是运动款鞋跟 —— 有点像 King “B” 鞋跟那种风格。我们产品线里已经有个类似的 Trooper 鞋跟,但新的会比它稍微薄一点。这种款式在市面上很难买到,既然找不到合适的,那不如自己做一款?
另外,我们还在研发一款新的缓冲楔形鞋底,设计更简约流畅,灵感来自跑鞋。这个项目可能要花更久时间,但我真的很想把它做出来。
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